1. सिलिकॉन तैयार उत्पादों की संरचना या मोल्ड डिजाइन सरल उत्पाद विभाजन की ओर ले जाता है।
अनुचित उत्पाद संरचना या मोल्ड डिज़ाइन, जिसके परिणामस्वरूप मोल्डिंग के दौरान सिलिकॉन तैयार उत्पादों का मामूली टूटना होता है,
समाधान: सुधार को समाप्त करने के लिए उत्पाद या मोल्ड की संरचना को ठीक करें, जैसे कि अत्यधिक पतले स्थानीय क्षेत्र को थोड़ा मोटा करना, समकोण को थोड़ा गोल करना, इत्यादि।
2. अत्यधिक मोल्डिंग तापमान या लंबे वल्कनीकरण समय के कारण सिलिकॉन उत्पाद भंगुर हो सकता है।
3. द्वितीयक सल्फर मिलाने के दौरान अपर्याप्त वेंटिलेशन या उच्च तापमान के कारण सिलिकॉन उत्पाद भंगुर हो सकता है।
समाधान: द्वितीयक सल्फर जोड़ के वेंटिलेशन और तापमान नियंत्रण को समायोजित करने पर ध्यान दें।
4.सिलिकॉन स्वयं एक पदार्थ है।
सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता का मुख्य कारक रबर सामग्री के अंतर्निहित कारक ही हैं। आमतौर पर, सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता रबर सामग्री की खराब गुणवत्ता के कारण होती है, जो आंसू ताकत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। इसके अलावा, कई सिलिकॉन उत्पाद निर्माता अब लागत कम करने के लिए रबर को सिलिकॉन पाउडर से भर देते हैं, जिससे रबर सामग्री की मूल आंसू ताकत और भी अधिक भंगुर हो जाती है जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
समाधान: उत्पादन के लिए सिलिकॉन पाउडर मिलाए बिना शुद्ध रबर का उपयोग करें। थोड़ी अधिक माँगों के लिए, उत्पादन के लिए तोशिबा, शिनेत्सु और डॉव कॉर्निंग जैसे प्रमुख ब्रांडों के रबर का उपयोग करना आवश्यक है। आंसू की ताकत तक पहुंचने से पहले अतिरिक्त उत्पादों को उच्च तन्यता चिपकने वाले (मौसम चिपकने वाला) के साथ उत्पादित करने की आवश्यकता हो सकती है।
सारांश:
सिलिकॉन उत्पाद अपनी बेहतर लोच और अत्यधिक उच्च आंसू शक्ति के लिए जाने जाते हैं। सिलिकॉन सामग्री से बने उत्पादों की लंबी सेवा जीवन, हाथ में आरामदायक अनुभूति और लचीली बनावट होती है, जिसकी तुलना अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों से नहीं की जा सकती। ऊपर उल्लिखित सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता में योगदान देने वाले चार कारकों में से, रबर सामग्री में ही सबसे अधिक भंगुरता हो सकती है, जबकि अन्य कारक भी मौजूद हैं, लेकिन उनका प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा है। इसलिए, जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भंगुर सिलिकॉन उत्पाद पाए जाते हैं, तो उच्च मोल्डिंग तापमान को पहले साफ किया जाना चाहिए, और फिर रबर सामग्री के कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
